?激光切割設備的精度是由加工機的光束品質、性能、加工現(xiàn)象而決定的整體精度。即使按照程序進行切割，也有部分加工產品無法滿足精度的情況發(fā)生。所以需要根據(jù)不同的情況采取相應對策。

1.激光加工方向上的尺寸誤差

板材上的尺寸精度與尺寸精度有不同的情況。通常為光束圓度和強度分布不均一，造成切口寬度沿加工方向有所不同。解決的方法是進行光軸調整或清洗光學部件。
2.激光加工產品的尺寸變化

在相同條件下，對相同的加工物，使用同一偏置補償值可以確保其精度，但是焦點位置的設定要憑借加工機操作人員的感覺來確定，而且熱透鏡作用也會造成焦點位置的變化，所以需要定期檢查的偏置補償值。

3.間距精度變化

加工多孔設備時，孔與孔之間的間距精度會出現(xiàn)偏差。由于在熱膨脹情況下開孔，冷卻收縮后，間距變小。我們可以在程序中補正收縮部分的精度或者靈活運用形狀縮放功能。無論什么情況，都要在初期加工后，測定其加工尺寸補誤差。

4.圓度變化

在激光加工中加工孔切割面產生坡度是無法避免的，下面直徑比背面直徑大，一般都評估背面稍小一側的圓度。而激光器在長期使用后光學諧振腔可能失調，腔鏡和激光棒等也可能受損傷，這些因素會使激光光束質量下降，直接影響激光設備的性能。

5.翹曲引起的變化

尺寸精度雖然在要求范圍內，但由于熱變形等原因會造成發(fā)生翹曲。加工鋁、銅、不銹鋼等時非常顯著，它受到線膨脹系數(shù)、熱容量等物性的影響。就加工形狀來說，縱橫比越大，翹曲量就越大。采用低熱量加工條件以及加工線路等在加工程序上下工夫，但還沒有完全解決問題。加工板件所擁有的殘余應力對翹曲和尺寸誤差也有影響，所以我們需要對加工程序始終保持一定的配置方向。